一天100吨铝酸钙回转窑为何要温度进行控制

铝酸钙回转窑作为专业高温煅烧设备，是水泥等生产线中必不可少的建材设备，温度的控制对于回转窑煅烧熟料来说非常重要。本文就来分析一下为保证回转窑煅烧过程的安全、稳定与高效，需要对哪些温度进行控制?

稳定—级筒出口气体温度的控制：—级筒出口气体温度反映了在预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况、整个系统温度的高低、有无漏风等问题。温度过高时，会影响排风机、除尘器的安全运转，使热耗增加;温度过低时，对生料的预热效果不好。一般控制范围在320—360度，当喂料正常、系统其他测点温度正常、系统通风量正常时，该参数会在正常范围内变化。

稳定入口气体温度：它可以反映回转窑、分解炉内燃料燃烧是否**及系统通风量在大小。温度过高时会引起炉后系统的结皮、堵塞现象。该温度应低于分解炉出口气体温度。在正常生产时，通常不改变系统通风量，此时可以通过改善燃烧状况使该参数在正常范围内变化。

稳定分解炉出口温度：它可以反映在分解炉内燃料燃烧和物料分解情况。温度高时，可能引起炉后系统物料过热结皮堵塞，甚至会烧坏分解炉。一般控制在850-890度，可通过调节来料情况、燃料细度及水分、回转窑尾风机拉风大小等使之正常范围内变化。

稳定回转窑内火焰温度：它可以反映回转窑内燃料燃烧状况。火焰温度高会导致物料过烧或结大块，甚至烧坏回转窑窑皮及衬料;火焰温度低会导致物料生烧，使游离钙含量升高。一般控制范围是1600-1800度，可通过调节回转窑窑头喂煤量、燃料品质、一次风量、内外风比例、喷煤管位置及角度等使该参数在正常范围内变化。