金属镁的性能及用途

　　作为“21世纪的绿色工程材料”，金属镁以其储量丰富、质量轻、加之镁合金比强度和比刚度高、导热和导电性优良 、阻尼减震和电磁屏蔽性能好 、易于加工成型、废料容易回收等优点已普遍被世界认可，广泛应用于航空航天、军事、交通(包括汽车、飞机、摩托车、自行车工业等)领域。由于镁及镁合金优良的物理化学性能和机械性能，镁的应用逐渐被人们所重视，其需求量也日益上升。

金属镁回转窑结构

　　金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。　窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。　传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

金属镁回转窑设备配置

　　年产5000吨金属镁回转窑设备配置

　　400×600鄂破机、250×1000细碎机、2.5×40回转窑、2×20米冷却机、MQG1.83×7米球磨机、MQG1.5×5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、G×400螺旋输送机

　　年产10000吨金属镁回转窑设备配置

　　600×900鄂破机、250×1200细鄂式破碎机、3×60回转窑、2.2×20米冷却机、MQG2.4×8米球磨机、MQG1.5×5.7球磨机、MG2233煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉3米、压球机、竖式预热器、G×400螺旋输送机

　金属镁的生产技术

　　全球生产金属镁的方法经过长期的改革线可分为三大类：电解法和热还原法。

　　1.电解法

　　电解法的原理是熔融状态下电解无水氧化镁，使之生产金属镁和氯化镁，使之生产金属镁和氯气。按照采用原料及处理原料方法的不同，具体分为：道乌法、氧化镁氯化法、诺斯克法和光卤石法等。

　　2.热还原法

　　热还原法即硅热法炼镁工艺，其原理为：硅在高温和真空条件下，还原白云石中的氧化镁为金属镁。传统的硅热还原法，按照所用设备装置的不同分为四种：皮江法、巴尔扎诺法、玛格尼法和MTMP法。

　　由于白云石资源分布广泛，储量丰富，而平江发炼镁可以直接采用其作原料;并利用天然气、煤气、重油和交流电等作热源;工艺流程简单、建厂投资少、生产规模灵活;反应炉体小，建造容易，技术难度小;成品镁的纯度高。这些特点恰恰渡河我国的实际国情，因此，皮江法在我国得到了广泛的应用和发展。

　　皮江法炼镁工艺

　　皮江法是我国炼镁产业中应用广泛、具代表性的硅热法炼镁工艺。该工艺过程分为煅烧白云石、制备原料、还原和精炼四个几段。首先在回转窑中将白云石在1100-1300℃温度下煅烧成煅白，然后经研磨与硅铁粉和萤石粉混合制球，送入耐热钢还原罐内，在1190-1210℃及1.33-10Pa真空条件下，还原成粗镁，然后经过熔剂精炼、铸锭、表面处理，产出金属镁锭。

　　1、金属镁回转窑煅烧系统机械设备多，重量大，因此，单位产品耗钢量较大，投资较高。

　　2、金属镁回转窑煅烧过程机械化程度较高，操作工艺易于控制，生产处理量大，能够满足金属镁生产线的生产需求。

　　3、金属镁回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，金属镁产品活性度可达350～400ml，而且污染小，有利于获得高纯度金属镁。

　　4、金属镁回转窑煅烧冶金或者活性石灰，单位产品热耗低，比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。

　　5、物料在金属镁回转窑内磨损大，产品粉末多，对原料强度有一定要求，有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度物料。

　　金属镁工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm)，用金属镁回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，再经压球机压成球，经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。