水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑，因此得名，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

水泥回转窑结构组成

　　水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。

水泥回转窑工作原理

　　生料粉从窑尾体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓旋转，使物料产生一个既咬着圆周方向翻滚，有沿着轴向从高端向低端移动的往复运动，生料早窑内通过费解、烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后 从窑筒体得底端卸出，进入冷却机。燃料从摇头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅 熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入磨系统，最后由烟囱排入大气中。

水泥回转窑工作注意事项

　　水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

水泥回转窑相关知识

　　1. 硅酸盐水泥熟料的煅烧：石灰石、粘土质和少量铁质原料，按一定要求的比例(大体上75：20：5)配合，经过均化、粉磨、调配以后即制成生料。由于制备方法不同，生料可制成料浆(含水份约32～40%)、料球(成球水份约12～14%)和料粉(含水份≤1%)。喂入水泥窑系统内，相应经烘干、预热、预煅烧 (包括预分解)、最后烧制成熟料的全过程统称煅烧过程。 熟料的煅烧过程直接决定水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。水泥窑有多种功能：反应炉、熔炉、燃烧炉和传热设备、物料和气体的输送设备。

　　2.回转窑窑尾温度过高或者过低的解决办法：当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温 度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题;湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过 大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温 度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。

　　水泥回转窑的生产规模较大，涉及到的方面较为宽广，例如水泥回转窑还可以用作煅烧废弃垃圾，在环保与资源节约方面占有一席之地。荥矿机械生产的水泥回转窑煅烧系统装备是属于自主创新产品，该新型水泥回转窑设备采用国内的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术。性能稳定，便于操作，高运转效率，热工制度稳定。与原有同种类型的设备相比，其运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。

水泥回转窑烘窑注意事项

　　(1)在烘窑过程中，对尾温、旋风筒出口温度应做详细记录。如果仪表失灵，应派专人测温。

　　(2)点火后必须控制温度逐渐升高，不可操之过急，升温过快。

　　(3)烘窑中每隔1～2小时转窑一次(约转窑1/3转)，尤其2.5×40米的立筒预热器窑，胴体刚性差，受热后容易变形，每小时转l/3转，以保证窑体不变形为原则。

　　(4)烘窑过程中，冷凝水多，不少机械内都会进水，冬季则结冰，因此，卸灰阀、气力提升泵、人孔门等处都应打开，把水接出，待不流水时把螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水擦干，冬季有结冰时把冰打掸，防止水进输送提升设备，以免放料后发生泥浆堵塞，停机停产。

　　(5)使用布袋收尘器的窑，在烘窑期间，应把布袋收尘人口阀门关闭，使废气不经收尘袋，通过旁路管道直接从烟囱排出，以防止烟气进入收尘布袋冷凝积水，收尘后把布袋糊死。

　　(6)在烘窑过程中，窑衬如未烘干，宁可延长烘窑时间，也不能点火投料，否则，后果不堪设想。如发现掉砖，应及时停窑熄火补砖，防止事态扩大。

　　(7)烘窑前，窑内不能积煤，防止点火后发生爆炸性燃烧，造成事放。

　　干法水泥回转窑预热系统，窑速加大，单位体积产量提高。系统密封效果好，实现了余热充分利用，环保除尘简捷有效，真正实现了熟料质量高、烧成热耗低。

　　工作时，煤粉(天然气)在回转窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产低消耗的目的。