石灰的用途

　　石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用

　　回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优势和可持续发展的远景。

　　活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

石灰的生产方法

　　石灰是在各种窑中在一定温度下(烧结温度以下)煅烧以碳酸钙为主要成分的石灰岩原料而制得的。在煅烧过程中，碳酸盐原料分解为氧化钙、氧化镁和二氧化碳气体。CO2与燃料的燃烧产物一齐排除，CaO则在煅烧后从窑内卸出。

　　水硬性石灰在回转窑中在1050-1250℃适宜温度下煅烧泥灰质石灰石，弱泥灰质石灰石，而后再在球磨机中磨细而制得的。

石灰回转窑车间实拍

石灰回转窑概述

　　石灰回转窑别称滚筒回转窑，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

石灰回转窑的分类

　　用于生产石灰的回转窑主要用两种类型，一种是窑内带热交换装置的长回转窑，另一种是窑外带预热器的短回转窑。一种回转窑，窑的长径比为30-50，所使 用的原料粒度为10-50毫米，窑的生产能力在100-1000吨/日。第二种回转窑，窑的长径比为14-28，窑的生产能力为100-1000吨/日。　　　

用回转窑煅烧石灰具有以下特点

　　由于回转窑的产量比其他任何种窑都高，因此非常适合大规模生产石灰需要;

　　由于窑不断回转，物料得以充分混合，传动热过程得到改善和加强，因此，加热较均匀，物料煅烧完全，生烧、过烧量比立窑要少，因而石灰质量均匀;

　　回转窑可以有效地利用立窑所不能使用的小颗粒(15-50毫米)原料。原料的利用率高，达90%，而一般立窑仅为45-50%;

　　回转窑能适应在煅烧时料粒强度降低、容易发生碎裂的原料，如粗颗粒结晶的石灰石及白垩等，而这种原料是不适宜用立窑烧的。

    石灰回转窑低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

　　石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;

　　石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

    合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

　　石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

　　出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

　　石灰回转窑技术工艺，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。