氧化铝回转窑是烧结法制取氧化铝的关键和核心设备，其设备燃烧器的使用性能、内衬的使用寿命、承托系统的稳定性、传动系统的稳定性、窑头贴砖高温下的抗磨抗氧化性、回转窑排风系统的稳定性都决定着回转窑的长周期、安全、高效运转的关键。该氧化铝回转窑性能特点：节能回转窑采用轴承传送，大大减少用电量，与同档次回转窑相比，产量增加50%，能耗降低30%。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

    氧化铝生产所用的回转窑有两种。一种似烧成窑，物料在窑内有物理、化学变化，控制复杂，工作温度高，采用湿法喷枪喂料，属湿法窑。还有一种窑是只脱水作业，将氢氧化铝的附着水和结晶水在1100℃的温度条件下脱去，变成粉状氧化铝，这种窑属烘干性质，成为焙烧窑。这两种窑结构基本相同，工作原理也相同，可以统一进行研究分析。

1、氧化铝回转窑的窑体采用镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;

2、氧化铝回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;

3、氧化铝回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;

4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动;

5、氧化铝回转窑采用液压挡轮;

6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;

7、氧化铝回转窑设有慢速驱动装置。

氧化铝回转窑属于回转筒类设备。氧化铝回转窑筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转，物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端(又称冷端或尾端)加入，由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿圆周翻滚的同时沿轴向移动，燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为孰料从低端卸出。我国目前氧化铝回转窑工作过程中的检测与控制手段还很落后，其中大部分至今还用原始的人工看火操作方法，即在窑头开设看火孔，由操作工人在看火孔观察窑内“火圈”情况，判断窑内热工状态，以此来调节进给燃料。