金在稀薄的碱性氰化物溶液中，如有氧(或氧化剂)存在时．可生成一价金的络食物而溶解，这一提金方法称为氰化法。氰化法是从金矿石中提取金的主要方法之一，它具有回收率高，对矿石适应性强，能就地产金的优点。80年代以来，随着世界范围内新的采金热的形成，氰化法提金工艺己发展到了一个新的阶段。当前氰化法提金主要有锌置换法(CCD)、炭桨法(CIP)、炭浸法(CIL)、树脂矿浆法(RIP)、堆浸法和渗滤氰化法等。
1．锌置换法
从氰化矿浆中使用锌置换沉淀回收提金的方法称为锌置换法。其工艺流程是：氰化浸出一洗涤一脱氧一置换沉淀一金泥熔炼一铸金锭。
锌置换法是一种比较成熟的氰化提金工艺，氰化反应速度快，工艺过程中存金量较少，广泛用于氰化提金生产中。但该法工艺流程复杂。技术条件要求比较严格，操作较为复杂．设备投资和生产费用较高，选择性较差，难以处理含泥质较高的氧化矿石以及固液分离因难、洗涤率低的矿石。
2．炭浆法和炭浸法
炭浆法和炭浸法的提金原理相同，工艺流程稍有差别。本节详细研究和讨论该两种方法的工艺过程，这里不再赘述。
3．树脂矿浆法
从氰化矿浆中使用离子交换树脂吸附回收金的方法称为树脂矿浆法。前苏联对树脂矿浆法进行了大量的研究，并成功地将该法应用于穆龙套金矿(为前苏联的金矿，年产黄金80t)的提金生产中。以后又在加拿大等国家推广应用。我国在“七五”末期也建成几座树脂矿浆法提金工厂、其中安徽霍山金矿应用D370型大孔径弱碱性阴离子交换树脂提金，取得选冶总回收率95％以上的技术指标。
树脂矿浆法与炭浆法一样，也分先浸出后吸附和边浸出边吸附两种提合方式。目前果用较多的是先搅拌顶浸．然后加入树脂．边浸出边吸附，树脂与矿浆逆流串动。载金树脂从吸附槽定时定量提出，载金树脂的品位可达到15—20kg/t，金的吸附率可达99％以上。载金树脂在常温常压下解吸，用硫氰化铵棚氢氧化纳作解吸剂，解吸率可达99．5％以上。解吸贵液电积沉淀金。脱金树脂在常温下经稀盐酸和碱溶液浸泡即可转型再生，再生后的树脂性能如初，可返回吸附作业循环使用。
树脂矿浆法是一种很有发展前途的提金工艺，适合于从多种类型的矿石中提金。尤其是对含有粘土、石墨、沥青、页岩、氧化铁等天然吸附剂的金矿石和砷金矿石等复杂的常规方法难以处理的矿石、合浮选药剂的矿浆具有较好的适应性，可解决由于矿泥含量高，氰化浸出无法过滤的难题，提高金的回收率l0％左右。该法工艺流程简化，具有基建投资少、操作容易、生产成本低、吸附速度快、吸附容量高的特点。该法的缺点是树脂对金吸附的选择性较差。
4.准浸法
将含金矿石堆放在一个不漏水的场地上，用氰化液进行渗滤浸出的提金方法称为堆浸法。堆浸法提金是1969年美国矿物局提出并成功地运用于美国卡林等金矿。我国在80年代初期引进堆浸法提金技术，现已在许多地区广泛应用。河南南阳利用该法可以处理1g/t左右的低品位含金矿石。
堆浸法的工艺流程是：将低品位氧化矿石堆积在一个不透水的场地上，用稀的碱性氰化钠溶液在矿培上间歇喷淋，使金溶解，含金镕液从矿物堆中渗滤出来，用活性炭吸附法或锌置换法从含金溶液中回收金，贫液补充氰化纳后返回喷淋作业循环使用。
该法的优点是投资少，为常规氰化厂的1/5—1/4；适应性强，规模可大可小，小的几百吨，大的几百万吨；生产成本低，一段在1000元/两左右，有的甚至更低；投产快，从开始筹建到产金，只需几个月的时间；还本期短，一般在l一2年内可收回全部投资；工艺流程简单，操作容易。所以堆浸法提金给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位黄金矿山带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中和选矿贮存的老尾矿中提金成为可能，堆浸法的缺点是金浸出率较低，一般在50一85％。
5.渗滤氰化法
渗滤氰化法是在渗滤浸出槽中进行的。浸出槽没有假底，假底常用方木条组成格板，格板上铺设帆布或麻袋之类的滤布。槽的结构可以是木质的、混凝土的或钢制的。具体做法是把待浸矿石破碎至小于10mm以下或利用磨矿作业的粗砂产品装满浸出槽，然后加入氰化钠溶液，保持液面略高于料面。经过渗滤浸出的含金溶液透过假底滤层，经出液管排出。用活性炭吸附法或锌置换法从贵液中回收金。
该法适于处理疏松多孔、粒度均匀、不含或少含粘土的含金矿石，方法简便易行，设备简单，成本低廉。缺点是作业时间长，设备占地面积大、氰化后尾渣得不到充分洗涤，所以金的浸出率较低。
