一小时处理60吨回转窑更节能环保

7月末，随着广西年产5万吨石灰生产项目现场的基建工作步入尾声，荥矿机械也开始加快回转窑物资发货进程，先是筒体、滚圈、支撑装置、底座、齿轮、轴承，接着是减速机、电机、筒体支撑、窑尾及密封、窑头及密封、控制柜、燃烧器、自控系统等物资，被工人们接二连三的装车运往前线等待安装。

一小时处理40吨回转窑设备改造后更节能环保：

随着社会不断的发展，机械行业也在蒸蒸日上，一小时处理40吨回转窑设备在环保方面也做出了很大的贡献，近两年对工业生产的环保要求越来越高，通过对回转窑设备进行改造可以达到节能环保的目的，下面我们就探讨下相关问题。

从回转窑设备的热源改造说起，回转窑设备种类而异，以电为热源，主要是按照产品的工艺要求，有的是将工频电源改成为低频电源，还有的是将交换电源改成为直流电源，对一些送至电路缩短进行节电改造，对一些电极进行自控改造等，有的石灰窑设备燃油可以改为燃用接纳的可燃气，有的由燃油、燃气改为电加热，总之，都是为了淘汰能源消耗的问题。

回转窑的保温改造，在操作时，工业的大部门一般是在1000度以上运行的，较低的情况也是有数百度的，以石灰窑保温的状态来说是与其他的能源有直接的关系的。用新型的保温材料调换或改造的保温状态，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情况结果。

硬塞燃油和燃气，将燃烧的体系改造成用新型燃烧器取代了老式的就燃烧器，有的可以接纳烟气余热用于预热助染气氛，硬塞燃煤这项改造是为了将原火某层燃改造成浮式燃烧，以提高燃烧率。

回转窑防止污染的三种方式

环回转窑对污染的处理方式，主要有三项，下面一起来看：

1、不用无火因煤，改用蕉炭。一般蕉炭中含硫较少，无火因煤含硫则达4%～5%之多，如果在经济上合理时，用蕉炭比用无火因煤好。

2、上料之后打开料盅，使硫分大部分燃烧排入大气之中，然后关闭料盅，进行碳化。

3、根据加入无火因煤量计算，保证有足够的通风量，使硫分在窑内充分燃烧生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因为石灰石质量不好或其他原因，使窑结瘤，影响窑内通风和堵塞窑之管道以及水洗塔筛板，或磨损气体压缩机等都要降低吸气量，使硫分燃烧不完全，影响产品质量。因此，必须加强通风，经常做到及时清除结瘤，清洗管道，填料和降低窑内料层厚度，维护好压缩机等。但在增加通风量时不宜过大，否则会降低窑气碳的浓度。