一小时处理25吨环保石灰窑提高产量的3个方法

石灰建材冶金等行业是一种非常重要的基础性原材料，它是石灰石在经过高温煅烧后，发生化学反应，生成二氧化碳和氧化钙，以氧化钙为主要成分的产物。现如今生产石灰的窑炉种类多样，良莠不齐，既有传统式的直筒竖窑，也有目前使用普遍的石灰回转窑。回转窑设备的产量直接关乎到经济效益的高低，一直以来都是受关注的问题，如何有效提高石灰回转窑的产量，本文总结出三点经验给出答案。

1、石灰石粒度整齐划一越小越好。我们可以谈谈粒度过大对产量带来的不利影响，石灰石粒度过大，当大粒度的石灰石在石灰回转窑内被完全分解后，小粒度的石灰石就会由于过度燃烧而失去活性。如果为了保证小粒度石灰石的煅烧效果，那么大粒度石灰石就会由于不完全燃烧而出现黄心生烧现象，降低整体成品质量标准。当石灰石的粒度大小基本上一样，越小的话，在石灰回转窑内越容易煅烧，越能保证高质量和高产量。根据数十年的回转窑煅烧经验总结，石灰石的粒度一般在1厘米到5厘米之间有理想的产量，粒度大小由于石灰回转窑性能参数的不同有浮动范围，但粒度比不能大于3。

2、石灰回转窑的低热值要适中。窑内的燃料通常有固液气三种形态，不同的燃料的低热值是不一样的。出于质量控制的考虑，石灰窑内的煅烧温度要求是一定的。这是因为当燃料的低热值较小时，实际的产量就达不到石灰回转窑技术参数上所设定的额定产量，反之则是产量超出回转窑的额定产量。不足和超出都会与我们的计划相悖，不是好的生产结果。为了让产量符合我们的生产计划，石灰回转窑燃料的低热值不能过大过小。

3、还有一种比较特殊的情况，在高海拔地区需要注意。因为海拔过高的话，空气密度变小，大气压强降低，会使石灰回转窑所需的工况气体体积增大，不仅会降低产量，而且由于空气中氧气含量不足，还会导致燃烧不充分，进而影响到回转窑内石灰的品质。