利用回转窑煅烧活性石灰石节能降耗技术

  石灰从古至今都是我国重要的建筑用料，在买没有使用回转窑工艺之前，一般采用的都是土窑烧制的方法，普遍存在石灰石烧结不充分，生产周期长、成本高等问题。利用回转窑煅烧系统生产活性石灰，与其他方法相比，其优势就是产量高、品质好且质量稳定，缺点就是能耗比较高。那么如何节能降耗成为目前主要问题。

利用回转窑煅烧活性石灰石节能主要方法：

1、预热器是石灰石煅烧工艺的三大主机之一，也是石灰石煅烧的一道工序。在煅烧过程中，当石灰石从常温预热至分解温度900度时，杂质与已分解的石灰石发生反应，促进颗粒融合，导致颗粒间隙收缩。当温度过高或物料短时停滞时，会使石灰石相互粘结，造成预热器内部蓬料。因此，去除石灰石中的杂质，特别是去除以泥土形态黏附在石灰石上的有害物为重要，这也是煅烧石灰石降耗的方法。

2、回转窑预热器出口排出的烟气称为废气，该废气（温度290度）带走的热损失折合为单位熟料平均达1055KJ/kg，约占总耗能的20%，也是各项热损失中所占比例大的。降低预热器出口排烟温度对降低整个系统能耗是非常重要的。那么降低预热器出口排烟温度的具体所示有：严格控制原料品质，减少各种杂质对煅烧过程的影响；优化预热器内部结构，加强预热器内烟气与物料的热传导。

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